ග්ලූටන් කුඩු වියළන යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් උපදෙස්

1. යන්ත්‍රයේ සංයුතිය

1. වියළන විදුලි පංකාව; 2. වියළන කුළුණ; 3. එසවුම් යන්ත්‍රය; 4. වෙන් කරන්නා; 5. ස්පන්දන බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නා; 6. වාතය සමීප කිරීම; 7. වියළි සහ තෙත් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම; 8. තෙත් ග්ලූටන් ඉහළ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රය; 9. නිමි නිෂ්පාදන කම්පන තිරය; 10. ස්පන්දන පාලකය; 11. වියළි කුඩු වාහකය; 12. බල බෙදා හැරීමේ කැබිනට්ටුව.

2. ග්ලූටන් වියළන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

තිරිඟු ග්ලූටන් තෙත් ග්ලූටන් වලින් සාදා ඇත. තෙත් ග්ලූටන් වල අධික ජලය අඩංගු වන අතර ශක්තිමත් දුස්ස්‍රාවීතාවයක් ඇති බැවින් එය වියළීමට අපහසු වේ. වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වියළීමට අධික උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත. එහි මුල් ගුණාංග විනාශ කර එහි අඩු කිරීමේ හැකියාව අඩු කිරීමෙන්, නිපදවන ලද ග්ලූටන් කුඩු 150% ක ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ලබා ගත නොහැක. නිෂ්පාදිතය ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම සඳහා, ගැටළුව විසඳීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව වියළීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කළ යුතුය. වියළන යන්ත්‍රයේ මුළු පද්ධතියම චක්‍රීය වියළීමේ ක්‍රමයක් වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ වියළි කුඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර පරීක්ෂා කර ඇති අතර, නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර වියළනු ලැබේ. පද්ධතියට අවශ්‍ය වන්නේ පිටාර වායු උෂ්ණත්වය 55-65°C නොඉක්මවිය යුතු බවයි. මෙම යන්ත්‍රය භාවිතා කරන වියළන උෂ්ණත්වය 140 -160℃ වේ.

3. ග්ලූටන් වියළනය භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස්

ග්ලූටන් වියළන යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී බොහෝ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. පෝෂණයෙන් පටන් ගනිමු:

1. පෝෂණය කිරීමට පෙර, වියළන විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක කරන්න, එවිට උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය මුළු පද්ධතිය තුළම පෙර රත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උණුසුම් වායු උදුනේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර වූ පසු, යන්ත්‍රයේ එක් එක් කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය සාමාන්‍ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, පැටවීමේ යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න. පළමුව පහළ සංසරණය සඳහා වියළි ග්ලූටන් කිලෝග්‍රෑම් 300 ක් එකතු කරන්න, ඉන්පසු තෙත් සහ වියළි මිශ්‍රණයට තෙත් ග්ලූටන් එකතු කරන්න. තෙත් ග්ලූටන් සහ වියළි ග්ලූටන් වියළි සහ තෙත් මික්සර් හරහා ලිහිල් තත්වයකට මිශ්‍ර කර, පසුව ස්වයංක්‍රීයව පෝෂක නළයට ඇතුළු වී වියළීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ. කුළුණු වියළීම.

2. වියළන කාමරයට ඇතුළු වූ පසු, එය කේන්ද්‍රාපසාරී බලය භාවිතා කර අඛණ්ඩව වෝල්ටීයතා ආවරණය සමඟ ගැටී, එය වඩාත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා එය නැවත තලා, පසුව එසවුම් යන්ත්‍රය හරහා වියළන විදුලි පංකාවට ඇතුළු වේ.

3. වියලන ලද රළු ග්ලූටන් කුඩු පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඉවත් කරන ලද සියුම් කුඩු නිමි භාණ්ඩයක් ලෙස අලෙවි කළ හැකිය.තිරයේ ඇති රළු කුඩු නැවත සංසරණය සහ වියළීම සඳහා පෝෂක නළයට නැවත පැමිණේ.

4. සෘණ පීඩන වියළීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින්, වර්ගීකරණයේ සහ බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ ද්‍රව්‍ය අවහිර වීමක් සිදු නොවේ. සිහින් කුඩු කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් පෙරහන් බෑගයේ බර අඩු වන අතර ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය දිගු වේ. නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා, බෑග් වර්ගයේ ස්පන්දන ප්‍රතිචක්‍රීකරණයක් නිර්මාණය කර ඇත. දූවිලි බෑගය මුදා හරින සෑම අවස්ථාවකම ස්පන්දන මීටරය සම්පීඩිත වාතය ඇතුළු වීම පාලනය කරයි. එය සෑම තත්පර 5-10 කට වරක් ඉසිනු ලැබේ. බෑගය වටා ඇති වියළි කුඩු ටැංකියේ පතුලට වැටෙන අතර සංවෘත විදුලි පංකාව හරහා බෑගයට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරේ. .

4. පූර්වාරක්ෂාව

1. පිටාර වායු උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, 55-65℃.

2. සංසරණ පද්ධතිය පැටවීමේදී, වියළි හා තෙත් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව ගැලපිය යුතුය, ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු නොවිය යුතුය. මෙහෙයුමට අනුකූල වීමට අපොහොසත් වීම පද්ධතියේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ. එය ස්ථාවර වූ පසු පෝෂණ යන්ත්‍රයේ වේගය සකස් නොකරන්න.

3. එක් එක් යන්ත්‍රයේ මෝටර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ධාරාව හඳුනා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. ඒවා අධික ලෙස පටවා නොගත යුතුය.

4. යන්ත්‍ර අඩු කරන්නා මාස 1-3 ක් ක්‍රියාත්මක වූ පසු එන්ජින් ඔයිල් සහ ගියර් ඔයිල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර, මෝටර් බෙයාරිං වලට බටර් එකතු කරන්න.

5. මාරුවීම් වෙනස් කිරීමේදී යන්ත්‍ර සනීපාරක්ෂාව පවත්වා ගත යුතුය.

6. සෑම ස්ථානයකම ක්‍රියාකරුවන්ට අවසරයකින් තොරව තම තනතුරුවලින් ඉවත් වීමට අවසර නැත. තමන්ගේම ස්ථානයේ නොමැති සේවකයින්ට යන්ත්‍රය අනිසි ලෙස ආරම්භ කිරීමට අවසර නැත, සහ සේවකයින්ට විදුලි බෙදාහැරීමේ කැබිනට්ටුවට හානි කිරීමට අවසර නැත. විදුලි කාර්මිකයන් එය ක්‍රියාත්මක කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත්, විශාල අනතුරු සිදුවනු ඇත.

7. වියළීමෙන් පසු නිමි ග්ලූටන් පිටි වහාම මුද්‍රා තැබිය නොහැක. මුද්‍රා තැබීමට පෙර තාපය පිටවීමට ඉඩ දීම සඳහා එය විවෘත කළ යුතුය. සේවකයින් රැකියාවෙන් ඉවත් වූ විට, නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට භාර දෙනු ලැබේ.