ආකෘතිය | බලය (kw) | පටි පළල පෙරීම (මි.මී.) | පෙරීමේ පටි වේගය (මෙනෙවිය) | ධාරිතාව (විජලනය වීමට පෙර)(kg/h) | මානය (මි.මී.) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
අර්තාපල් අවශේෂ පෝෂක ආප්ප කුඤ්ඤ හැඩැති පෝෂක කොටස හරහා පහළ පෙරහන පටිය මත සමතලා කර ඇත.
එවිට අර්තාපල් අවශේෂ පීඩනය සහ විජලනය කරන ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. අර්තාපල් අපද්රව්ය පෙරහන් පටි දෙක අතර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර කුඤ්ඤ කලාපයට ඇතුළු වී සම්පීඩනය හා විජලනය වීමට පටන් ගනී. ඉන්පසුව, අර්තාපල් අවශේෂය පෙරහන් පටි දෙකකින් රඳවා තබා ගන්නා අතර, ඒවා කිහිප වතාවක්ම නැඟී වැටේ. රෝලරයේ ඇති පෙරහන් පටි දෙකේ අභ්යන්තර හා පිටත ස්ථර වල ස්ථාන නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර එමඟින් අර්තාපල් අවශේෂ තට්ටුව නිරන්තරයෙන් විස්ථාපනය වී කැපීම සිදු වන අතර පෙරහන් පටියේ ආතති බලය යටතේ විශාල ජල ප්රමාණයක් මිරිකා ඇත. එවිට අර්තාපල් අවශේෂ පීඩනය හා ජලය බැස යන ප්රදේශයට ඇතුල් වේ. රියදුරු රෝලරයේ ඉහළ කොටසේ ඇති පීඩන රෝලර් කිහිපයක ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, විස්ථාපන කතුර සහ නිස්සාරණය අඛණ්ඩව නිපදවනු ලැබේ. පීඩන ක්රියාවලියේදී, අර්තාපල් ඩ්රෙග්ස් පෙරහන් පටියෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
අර්තාපල් අපද්රව්ය ප්රතිලෝම රෝලරය හරහා සීරීම් උපාංගයට යවනු ලබන අතර, සීරීම් උපාංගයෙන් සීරීමට ලක් කිරීමෙන් පසු එය ඊළඟ කොටසට ඇතුල් වේ.
බතල පිෂ්ඨය, ටැපියෝකා පිෂ්ඨය, අර්තාපල් පිෂ්ඨය, තිරිඟු පිෂ්ඨය, ඉරිඟු පිෂ්ඨය, කඩල පිෂ්ඨය, ආදිය (පිෂ්ඨය අත්හිටුවීම) පිෂ්ඨය නිෂ්පාදන ව්යවසායන්.